トップページ >産業用ページ > コスト削減 最適エネルギー コスト削減 環境・改善 工作機械油、ギアー油、軸受け油において、温度変化に強い高粘度指数油に変更することで、低温での始動性が良くなり、暖気運転にかかるエネルギー消費が削減できます。 油圧作動油・摺動面油・圧縮機油・グリースにおいて、適切な油剤選定や性状管理をアドバイス。油剤更新の延長及び適切な更油時期の判断ができます。 現在使用の水溶性切削油剤で機械まわりの汚れ、塗装の剥離の問題を抱えている場合に、最適な水溶性切削油剤に変更することで機械を清潔に保ち長持ちさせることができます。 現行の油圧機械の油から省エネ型油圧作動油への変更することで、機械にかかる電力量削減が図れます。 ディーゼルエンジンオイルでシングルグレード30番を使用している場合、ＣＦ−４級のオイルに変更することで、交換サイクルの延長・燃費の改善・廃棄物の削減が図れます。 ｱﾙﾐの加工でﾜｰｸ（原材料）の変色、切削油剤の腐敗で困っている方や鋳物の加工で切削油剤の変色（茶褐色）、腐敗性、錆の問題をかかえている方に、適切な切削油剤を提案します。 当社は幅広い商品の仕入れが可能な為、貴社のニーズに答える商品の選定ができます オイル交換作業を 当社で請け負います 商品（油剤）の在庫 管理・バルク供給の サービス・提案します ※ グループに神野オイルセンター株式会社があり、廃油の収集運搬及び中間処理、許可設備等における法点検及び危険物設備における配管等の改善工事に対応できます。また、地下タンク設備等、　法的定期点検事業者の認定を取得しています。 高品位溶接と生産性向上の為の高速溶接を求められる製造業へ、革新的な短絡波形制御法を取入れたフルデジタル溶接電源融合形ロボットを導入することで、スパッタ発生を極少化し、生産工程の省力化へ貢献。さらに安定した高速溶接により生産性を向上させることができます。 従来のアナグログ溶接機と違い、フルデジタル制御による高品質な溶接が可能です。また溶接条件などをデジタル管理することで「ワークに合った条件を共有する事ができる」といったメリットを持つフルデジタル溶接機を導入し、今まで熟練技術が必要だった溶接品質の向上を身近なものにします。 さらにインバーター制御で省エネにも貢献できます。 レーザー加工機を導入することで従来の切断加工に比べて加工精度が向上し、加工時間も短縮することができます。結果１製品当たりの加工単価低減につながり、更なる仕事の受注にも役立ちます。 胡蝶蘭の温室で夏季の冷房を行いたい。ＥＨＰを使用して夏季のみ 冷房を行ってきたが、冬季も電気基本料金がかかってしまうので 不経済。また大規模温室を空調するには、受電設備（50ｋｗ）も必要 となり、設備費がかさんでしまう。これを改善することができるか？ ＧＨＰのダクト型室内機を使用して冷房を行う。従来のビニルダクト（穴あき吹き出し式）も利用可能。ＧＨＰ使用により、消費電力を大きく削減できるため、受電設備不要のまま大要量の空調機が設置可能。電気契約基本料金の削減を考慮すると、電気式エアコンよりコストメリットをだすことが可能。 通年チラーを稼動して冷水を製造しているが、冷水温度帯は18℃から20℃と高いので、冬季の外気温を利用して冷水を製造することで、消費電力削減できないか？ 冬季外気温を利用し、冷却塔を用いた、直接冷水を製造する。クーリングタワーを追加設備し、チラーのコンプレッサーを稼動させずに、冬季の冷水を製造するシステムを設備。 18℃の冷却水を通年24時間稼動にて使用。外気湿球温度が11℃以下の場合に冷却塔出口温度が18℃となり、当地気象条件のもとでは、冬季約3,500時間分の電気代を節減可能。 ※冷水温度は外気状態に左右されるので、年間を通じて冷却負担があり、比較的高い温度で冷却可能な用途向き。

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